I-bjælker og H-bjælker har hver deres fordele og ulemper. I-bjælker er fremragende med hensyn til kompressionsmodstand og stabilitet, mens H-bjælker er mere fordelagtige med hensyn til bøjningsmodstand og tværsnitseffektivitet.
I-bjælker, hvad enten de er almindelige eller lette, har relativt høje og smalle tværsnitsdimensioner, så inertimomentet af de to hovedmuffer i tværsnitsarealet er helt anderledes. Derfor kan de generelt kun anvendes direkte til elementer, der er bøjet i baneplanet eller til at danne gitter-type bærende elementer. Den er ikke egnet til aksialt sammenpressede elementer eller elementer, der er bøjet vinkelret på baneplanet, hvilket i høj grad begrænser dets anvendelsesområde.
H-bjælkerer effektive og økonomiske tværsnitsprofiler (andre omfatter koldbøjet tyndvægget stål, korrugerede stålplader osv.). På grund af deres rimelige tværsnitsform kan de få stål til at yde mere effektivt og forbedre deres bæreevne. I modsætning til almindelige I-bjælker er flangerne på H-bjælker udvidet, og de indre og ydre overflader er normalt parallelle, hvilket gør det nemt at forbinde med andre komponenter med højstyrkebolte. Dens størrelse udgør en fornuftig serie, og modellerne er komplette, hvilket er praktisk til design og valg.
Flangerne af H-formet stål er af samme tykkelse, med valsede sektioner og kombinerede sektioner sammensat af tre plader svejset sammen. I-bjælker er alle valsede sektioner. På grund af dårlig produktionsteknologi har flangens inderkant en hældning på 1:10. Valsningen af H-formet stål er anderledes end almindelige I-bjælker, som kun bruger ét sæt vandrette ruller. Fordi dens flanger er brede og ikke har nogen hældning (eller hældningen er meget lille), skal der tilføjes et sæt lodrette ruller til rulning på samme tid. Derfor er dens valseproces og udstyr mere kompliceret end almindelige valseværker. Den maksimale højde af valset H-formet stål, der kan produceres i Kina, er 800 mm. Hvis det overstiger dette, kan det kun være en svejset kombineret sektion.
